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電機自動(dòng)裝配線(xiàn)
電機自動(dòng)裝配線(xiàn)主要由雙層倍速鏈輸送線(xiàn)、測試線(xiàn)、返板升降機、包裝機、碼垛機等設備組成,以實(shí)現產(chǎn)品的組裝和前測。
倍速鏈輸送線(xiàn)又稱(chēng)為自流式輸送系統,具有良好的穩定性和耐用性,適合大批量產(chǎn)品的連續性生產(chǎn)。
倍速鏈輸送線(xiàn)優(yōu)勢:
1、 結構簡(jiǎn)單,易于安裝,使用噪音低;
2、 輸送能力大,可承載較大的載荷;
3、 輸送速度準確穩定,能保證精確的同步輸送;
4、 易于實(shí)現積放輸送,可用做裝配生產(chǎn)線(xiàn)或作為物料的儲存輸送;
5、 可在各種惡劣的環(huán)境(高溫、粉塵)下工作,性能可靠;
雙層倍速鏈輸送線(xiàn)說(shuō)明:
1、 動(dòng)力部分:上下層各設置一套動(dòng)力,P=1.5kw電機(品牌:德產(chǎn)SEW或臺產(chǎn)城邦,減速比i=100)配變頻器,線(xiàn)速度5~15m/min可調,每段動(dòng)力長(cháng)度≤20米;
2、 輸送線(xiàn)導軌采用118×100倍速鏈專(zhuān)用國標鋁型材,表面電泳處理;
3、 鏈條:采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈,T=38.1;
4、 機腳架:采用60×40×T2電泳鋁材制作,通過(guò)連接件固定輸送線(xiàn)導軌;
5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌;
6、 控制部分:OLC采用三菱,傳感器采用歐姆龍,交流接觸器采用施耐德,觸摸屏采用威綸,電控箱自制,其他電控元件采用施耐德/正泰。
7、 附件部分:
① 燈架采用40×80電泳鋁材;
② 燈通采用40×80專(zhuān)用鋁材;
③ SOP支架采用“H”形支架,每個(gè)工位配備一個(gè)亞克力工藝看板;
④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈;
⑤ 工具吊軌采用28×30專(zhuān)用吊軌鋁材,每個(gè)工位配備一個(gè)風(fēng)批小車(chē);
⑥ 氣管采用6分鍍鋅管,每個(gè)工位配備1個(gè)Y型快速接嘴;
⑦ 油水分離器采用亞德客品牌;
⑧ 線(xiàn)體前后及中間適當位置設置急停開(kāi)關(guān);
⑨ 體全線(xiàn)拉通導靜電線(xiàn),并在每個(gè)工位設置靜電手環(huán)及靜電報警器。
返板升降機說(shuō)明:
1、 機架采用40×40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;
2、 封板采用T1.2冷軋板折制,表面噴粉處理;
3、 升降動(dòng)力采用亞德客標準氣缸/電機+滾珠絲桿;
4、 導向采用直線(xiàn)滑軌+滑塊;
5、 輸送動(dòng)力為優(yōu)質(zhì)臺產(chǎn)電機,P=120W,i=25;
6、 輸送皮帶為專(zhuān)用加筋防滑帶。
工裝板說(shuō)明:
材質(zhì)采用T15 Q235,表面發(fā)黑處理,工裝板上安裝定位治具,前后安裝防撞膠墊。
工作原理及流程:
1、 空的工裝托盤(pán)由下層輸送線(xiàn)返回,經(jīng)始端的返板升降機A自動(dòng)轉送到上層輸送線(xiàn)始端,人工完成上料。
2、 上層輸送線(xiàn)將工裝(連產(chǎn)品)按工藝流程順序輸送到各工位,完成對應組裝;
3、 產(chǎn)品完成組裝后在線(xiàn)測試,完成測試后,合格的產(chǎn)品流向下一工位,不合格的產(chǎn)品進(jìn)入返修工位,返修完成的產(chǎn)品從返修線(xiàn)返回主線(xiàn)測試段前端,再次進(jìn)行在線(xiàn)測試;
4、 測試合格的產(chǎn)品流到線(xiàn)尾后板機分離,空工裝板經(jīng)返板升降機→主線(xiàn)下層回流線(xiàn)→返板升降機回到主線(xiàn)上線(xiàn)工位,進(jìn)入下一循環(huán);
5、 產(chǎn)品從工裝板上轉移至包裝線(xiàn),經(jīng)包裝作業(yè)后到達線(xiàn)尾積放滾筒緩存段,再由碼垛機抓取到棧板上完成碼垛作業(yè)。